目前我国智能制造装备在研发水平、制造工艺、产业体系等方面仍落后于世界制造强国，但随着行业内企业加大技术研发投入，部分产品可以在技术标准、稳定性、可靠性等方面与国外品牌展开竞争，并且在进口替代方面取得了一定的成果，以公司为典型的国内智能装备制造企业逐渐获得市场的认可，不但在国内抢占外资企业的市场份额，形成进口替代趋势，还将业务拓展逐步至海外市场，获得国外行业知名客户的高度认可。

近年来，随着国家产业政策的大力支持、制造业转型升级加速、先进制造技术与新一代信息技术的深入应用，我国智能制造装备发展深度和广度逐步提升，目前已初步建成以自动化成套生产线、智能控制系统以及工业机器人等为代表的智能制造装备产业体系，并在汽车、军工、半导体、光伏和医疗等制造企业不断普及，推动我国智能制造装备产业规模日益增长。《“十四五”智能制造发展规划》强调“十四五”期间，我国将大力发展智能装备，包括智能焊接机器人、超快激光等先进激光加工设备、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器等。《规划》指出到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国智能制造行业发展分析与投资前景预测报告》显示：

【资料图】

智能制造属于资金密集型行业，而广大中小企业普遍面临着融资难问题，资金已经成为制约中小型智能制造企业发展的一个重要因素，来自中央和地方政府的大规模产业和科研基金投入，将为智能制造产业提供强大的动力和资源，解决智能制造企业孵化、发展、扩大规模的资金需求及资源引进、配置问题。随着“中国制造2025”的出台，我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。

从产业链看，智能装备制造行业产业链可以分为上游核心零部件及工业机器人制造商、中游智能制造系统解决方案供应商和下游终端应用。公司为产业链中游的智能制造系统解决方案供应商，主要依据下游客户产品要求、质量保证特性和生产纲领等进行工艺方案规划，再基于研发设计的技术方案进行装备、软件、网络、标准等相关要素的系统集成，为客户量身定制完善的智能制造系统解决方案，切实帮助客户提高产线产能、实现降本增效和提升产品质量。

智能制造驱动高质量发展 艾芬达领跑电热毛巾架智造时代

随着新一轮科技革命和产业变革的蓬勃兴起,数字技术、智能技术和制造业深度融合,以智能制造为代表的中国产业变革正如火如荼,助推传统产业在转型升级中提质增效、焕发生机。作为一家深耕电热毛巾架领域的高新技术企业,艾芬达积极推进智能制造,在国内率投产电热毛巾架智能整机无人生产线,打造中国电热毛巾架领先智造科技产业化基地,为行业高质量发展和行业转型升级提供了参考样本。在智能制造的助推下,艾芬达将继续加速技术研发,加速电热毛巾架产品焕新迭代,向更高品质、更优质量迈进,引领电热毛巾架行业向更高阶段迈进。

据悉,艾芬达电热毛巾架智能整机无人生产线,以工业互联网为基础,融合“云计算”“大数据”“人工智能”等前沿创新技术,重构制造业研发、生产、管理和服务等各个环节,从而实现生产效率的大幅提升。通过数字化应用系统,艾芬达实现了电热毛巾架生产的全过程数字化管理和控制。每台电热毛巾架的生产数据被清晰记录下来,并形成覆盖生产全过程的追溯信息数据链。一旦发现问题,就能通过生产数据溯源,快速找出问题、解决问题。与此同时,艾芬达积极探索“智能仓储”管理,建立智能立体仓库,实现企业降本增效。据了解,艾芬达智能立体仓库,高达11米,占地面积15840平方米,拥有的50000个库位,货物入库、出库、存储、输送等物流配送过程已实现智能化、自动化,大幅提升了仓储利用效率,降低仓储管理成本。

智能制造助力中国玻纤走向全球

从原材料矿石，到蚕丝般的丝束，再到洁白的薄纱，玻纤材料的生产历经若干工序。在工厂参观过程中，每一道工序，都可见各种自动化、智能化设备马力全开，为数不多的工作人员则有条不紊地忙碌其间。中国巨石四分厂是专业生产电子级玻璃纤维纱、电子级玻璃纤维布的智能工厂。在拉丝环节，记者看到，自动化拉丝机将高温状态下的矿石岩浆拉成纤纤细丝。它们是玻璃纤维生产的初级产品——原丝。

作为全球最大的玻璃纤维生产商，目前中国巨石已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线20多条，玻璃纤维年产能超260万吨，产品种类覆盖3000多个规格品种，远销全球100多个国家和地区，市场占有率超全球四分之一。“在玻纤制造业转型升级的过程中，中国巨石抓住先机，牢牢把握新一轮科技革命和产业变革的大势，向数字化、智能化方向优化升级。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明谈到，中国巨石推动数字技术+制造技术融合发展，深化产业大脑+未来工厂建设，运用了一系列高精尖智能装备和控制系统，以智能制造引领玻纤工业数字化变革。

据介绍，经过近5年的建设，中国巨石智能制造基地去年圆满落成，占地1000多亩。公司获评2022年度“智能制造示范工厂”和浙江省首批“未来工厂”。与此同时，中国巨石实现了热固粗纱、热塑性增强玻纤、电子基布产品多项生产技术指标均位列玻纤行业世界第一的目标。如今，中国巨石的智能制造玻纤生产技术已从浙江桐乡总部推广至四川成都、江西九江，在国外已推广至埃及苏伊士以及美国南卡罗莱纳州。

吉林将建100个智能制造示范工厂

近日，吉林省政府新闻办公室日前召开推进“数字吉林”建设新闻发布会。发布会提出，吉林省力争用三年时间，推动全省有意愿的规模以上工业企业完成一轮“智改数转”。据了解，吉林省提出力争用三年时间，重点支持300个以上“智改数转”示范项目，建成1—2家灯塔工厂、100个智能制造示范工厂、300个省级智能制造数字化车间。

吉林省印发《吉林省制造业智能化改造和数字化转型行动方案(2023—2025年)》，提出支持企业“智改数转”项目建设，对实施数字化改造且符合条件的企业项目，给予贴息支持;鼓励智能制造示范工厂建设，支持制造业企业开展内外部全业务流程数字化智能化转型，建设智能场景、智能车间和智能工厂;支持高水平工业互联网平台建设。对投入运营的国家工业互联网标识解析二级节点等建设单位给予一次性补助等5项扶持政策。吉林省财政将连续三年，每年统筹安排专项资金支持“智改数转”。

未来的智能制造将具备更高的智能化水平，更加高效、安全、可靠和灵活的生产方式，更加优质的产品和服务，这将会对经济和社会带来巨大的影响。

想了解关于更多行业专业分析，请点击《2023-2028年中国智能制造行业发展分析与投资前景预测报告》。